一、紧急处理：先控制风险，避免二次损坏

立即停机断电，切断发电机与负载、励磁回路的连接，冷却 30 分钟以上，防止短路部位过热引燃周边部件。

检查励磁回路关联部件（AVR、整流器、接线端子），若有烧蚀、粘连需同步拆卸检修，避免修复后因关联部件故障再次引发短路。

做好安全防护，作业时佩戴绝缘手套、使用绝缘工具，防止触电或绕组残留电荷伤人。

二、针对性解决：按损坏程度选修复或更换

（一）轻微短路（局部匝间短路，绝缘层未严重破损）

拆解清理：拆开发电机后端盖，取出转子，用无水乙醇或专用清洗剂，清理绕组表面的油污、灰尘和烧焦杂质，晾干后仔细检查短路点。

绝缘修复：若仅为少量线圈匝间绝缘破损，用耐高温绝缘胶带或绝缘漆，缠绕包裹破损部位，确保线圈导线完全隔离，再整体涂刷一层绝缘漆，烘干固化（温度控制在 80-100℃，烘干 2-4 小时）。

复测验证：修复后用万用表测绕组电阻（需接近同型号标准值）和对地绝缘（接近无穷大），确认无短路后再组装。

（二）严重短路（多匝短路、绝缘层大面积烧毁或导线烧断）

绕组重绕：需专业维修人员拆解转子，拆除损坏的旧绕组，按原绕组的线径、匝数、绕制方式（如叠绕、波绕），选用同规格耐高温电磁线重新绕制，绕制后做好浸漆、烘干处理，保证绝缘性能。

直接更换：若机组使用年限较长（超过 8 年），或转子铁芯已因过热变形、烧蚀，建议直接更换同型号励磁绕组总成或转子总成，效率更高且能避免后续反复故障。

（三）对地短路（绕组绝缘层破损接触铁芯 / 外壳）

局部修复：若短路点在绕组表面或引出线位置，清理破损部位后，用绝缘套管或绝缘胶带加强绝缘，确保绕组与铁芯完全隔离，再复测对地绝缘电阻。

整体处理：若对地短路点在绕组内部，无法精准定位，需拆解后重绕绕组或直接更换转子，避免隐性短路导致后续故障。

三、组装后验证与运行注意事项

组装时检查滑环、电刷的接触状态，若滑环有磨损、烧蚀需打磨光滑，电刷磨损严重则更换，确保励磁回路接触良好。

启动机组后，监测输出电压（需稳定在额定值）、励磁电流（无异常波动），运行 30 分钟后检查绕组区域温度（不超过 80℃），无发热、异响则说明修复有效。

短期内避免机组超载运行，定期（每周）用万用表检测绕组电阻和绝缘状态，预防短路故障复发。