分为每日开机前巡检、运行中监控、停机后保养、每周 / 每月 / 季度定期维保,适配静音备用机组、车载移动电站、沿海高盐雾、军用级全天候机组,覆盖冷却、润滑、燃油、进气、电气、箱体防腐全系统。
润滑系统拉出机油尺,机油液位在上下刻度之间;机油无发白乳化、无柴油稀释异味。
冷却系统查看膨胀水箱,防冻液处于 MIN~MAX 刻度;水箱、水管、水泵无渗水、防冻液结晶。
燃油与油水分离器打开油水分离器底部排污阀放水,排出积水、乳化油水;检查油管、滤芯有无渗油。
进气系统查看进风百叶无柳絮、泥沙堵塞;目视空滤外壳无破损漏气。
蓄电池系统观察电瓶接线柱无白霜腐蚀,电压正常;仓内无积水潮湿。
箱体与结构静音箱门缝密封条完好,箱体无漏水、焊缝锈蚀;底部集水盘排空污水。
控制与输出控制柜面板无受潮凝露,开关、插座完好;电缆无外皮开裂老化。
水温:稳定 80~95℃,不超 98℃高温报警;
机油压力:额定区间 0.25~0.5MPa,低压及时停机;
电压、频率稳定无大幅波动,无过载;
排气颜色:无色 / 淡浅灰正常;黑烟 = 进气堵塞 / 喷油不良;蓝烟 = 烧机油;白烟 = 油路进水;
无异响、无剧烈震动、无漏油漏水漏气;
静音机组排风通畅,箱体无异常发烫。
带载机组空载运行 3~8 分钟散热再停机,保护增压器;
关闭燃油阀、断开外部负载;
清理箱体表面灰尘、盐分、积水;沿海机组擦拭箱体盐霜;
记录运行时长、水温、故障、滤芯更换时间。
完整空载试运行 15~30 分钟,给蓄电池自动浮充、烘干箱内潮气;
深度清理进排风百叶、风道灰尘、柳絮,疏通风道底部排水孔;
低压吹扫空气滤芯表面浮尘(纸质滤芯由内向外吹,气压≤0.3MPa);
紧固电瓶接线柱,涂抹防腐硅脂,清除接线柱盐霜;
检查风扇皮带松紧度,按压挠度 10~15mm,开裂直接更换;
检查箱体密封条、密封胶,开裂渗水处补打耐候防水胶;
沿海高盐雾机组:冲洗外部不锈钢百叶,减少盐结晶堆积。
全面检查所有水管、油管卡箍,紧固松动接头;
检查散热器表面,柳絮堵塞用低压清水冲洗;
清理控制柜内部灰尘,检查控制器散热风扇;
检测 24V 电瓶静态、浮充电压(26.2~27.2V 标准);
查看消音器、排烟弯头有无锈蚀渗漏;
打开箱体底部排污丝堵,排空含盐冷凝水;
断缸简易检查喷油器工作状态,判断是否雾化不良。
更换油水分离器粗滤芯;内陆机组可延长至半年;
检查减震器有无硬化开裂,箱体共振异响及时更换;
检查机组线束、电缆有无老化破损,破损处热缩管防水包裹;
测试全套保护功能:高温、低油压、超速、欠压停机保护;
检查 ATS 双电源切换动作是否顺畅,机械联锁可靠;
箱体、焊缝掉漆位置补涂防腐面漆,防止点蚀;
清理油箱底部沉淀积水、杂质。
更换燃油精滤;沿海潮湿环境 5 个月更换;
空滤累计吹扫 2 次直接换新;受潮、盐雾结块立即更换;
拆解外观检查喷油器有无渗油、积碳;
检查节温器、硅油风扇离合器工作是否正常;
检查水箱、机油冷却器有无水垢堵塞,严重则清洗冷却系统;
紧固发动机、发电机全部固定螺栓;
测试远程 4G 监控、短信报警功能。
更换机油、机油滤芯;多尘 / 高温工况缩短至 180~200 运行小时;
防冻液全面更换,水道水箱化学除垢清洗;
喷油器拆检上试验台校验雾化、喷射压力;
发电机风道深度除尘,检查绕组绝缘;
整机检查防腐涂层,大面积锈蚀重新做防腐涂装;
蓄电池性能检测,容量衰减 50% 直接更换;
所有密封胶条、老化水管、皮带全部更换;
多机并机机组同步做并机、负载均分校验。
每周冲洗进风滤网盐结晶,缩短滤芯更换周期;
常开箱体除湿加热装置,减少内部凝露;
每月检查所有 316 不锈钢紧固件,防止盐蚀卡死;
夏季增加散热器清理频次,避免高温开锅;
油箱不要加满,预留 10% 热膨胀空间,防止溢油起火。
机组空载运行 20 分钟,烘干内部潮气;
排空油水分离器、油箱底部积水;
断开蓄电池负极,每月外接充电器补电一次;
关闭所有检修门,密封条完整密封;
箱体覆盖防雨防晒罩,沿海地区定期开盖通风除湿;
停机超 3 个月,下次启用前直接更换全套三滤。
| 项目 | 内陆普通备用机组 | 沿海高盐雾 / 移动工地机组 |
|---|---|---|
| 油水分离器 | 6 个月更换,每周放水 | 3 个月更换,3 天放水 |
| 燃油精滤 | 8 个月更换 | 5 个月更换 |
| 空气滤芯 | 每月吹扫,12 个月更换 | 每周检查,3~4 个月更换 |
| 机油 + 机滤 | 250h/1 年 | 180~200h |
| 防冻液 | 2 年更换 | 1.5 年更换 |
| 喷油器台架校验 | 1 年 | 6 个月 |
| 电瓶检测 | 半年 | 3 个月 |