润滑系统拔出机油尺,机油液位处于油尺上下刻度中间;机油无乳化发白、无柴油稀释异味;机油管路无渗漏。
冷却系统查看膨胀水箱,防冻液在 MIN 与 MAX 之间;水箱、水管、水泵、机体水堵无渗水、无防冻液结晶;风扇皮带无开裂、掉齿。
燃油供给系统油水分离器底部排污阀放水,直至流出纯柴油;检查油管、滤芯接头无渗油;油箱油位充足,无漏油痕迹。
进气系统查看进风防雨百叶无柳絮、泥沙堵塞;空滤外壳完好、无漏气缝隙;前置防尘滤网无大面积糊堵。
启动蓄电池电瓶仓无积水、凝露;接线柱无白色盐霜腐蚀,接线牢固;静态电压达标(24V 机组 25.2V 以上)。
静音箱体与结构箱体门板密封条完整,无开裂脱落;箱体底部集水盘无积水;焊缝、穿墙孔密封胶无脱落渗水;排风风道无杂物遮挡。
电气控制系统控制柜内部无凝露、积灰;开关、仪表、防水插座完好;电缆外皮无开裂、老化破损。
水温稳定 80~95℃,不得超过 98℃高温报警;
机油压力维持 0.25~0.5MPa,压力过低立即停机;
电压、频率稳定,无频繁波动,不超载运行;
排气颜色正常(无色 / 浅灰色):黑烟 = 进气堵塞 / 喷油不良,蓝烟 = 烧机油,白烟 = 油路进水;
整机无异常异响、无剧烈共振、无漏油、漏水、漏气;
排风风道出风顺畅,箱体无异常发烫。
带载机组空载运行 3~8 分钟散热,再断电停机,保护涡轮增压器;
关闭燃油手动阀门,断开外部输出负载;
擦拭箱体表面灰尘、雨水、盐雾结晶,清理箱体底部积水;
记录运行时长、水温、电压、有无异常故障。
空载试运行 15~30 分钟,控制器自动给蓄电池浮充,烘干箱内潮湿空气;
清理进、排风百叶与迷宫风道内柳絮、灰尘,疏通风道底部排水孔;
低压气枪(0.2~0.3MPa)由内向外吹扫空气滤芯浮尘;
检查电瓶接线柱,清除腐蚀盐霜,涂抹防腐硅脂;
检查风扇皮带松紧度,标准按压挠度 10~15mm,老化开裂直接更换;
检查箱体门密封条、焊缝密封胶,开裂、脱胶处补打耐候防水密封胶;
沿海高盐雾机组:清水冲洗不锈钢百叶、滤网,去除盐分结晶。
全面紧固所有水管、油管卡箍、管路接头,消除渗漏隐患;
低压清水冲洗散热器翅片,清理蚊虫、灰尘堵塞;校正倒伏散热翅片;
打开控制柜柜门,清理内部灰尘,检查控制器散热风扇运转正常;
检测蓄电池浮充电压,24V 机组标准 26.2~27.2V,电压异常排查充电器;
检查排气消音器、向下防雨弯头有无锈蚀、漏气;
打开箱体底部排污丝堵,排空内部冷凝积水;
简易断缸测试,判断喷油器是否雾化不良、缺缸抖动;
检查减震垫有无硬化、开裂,箱体共振异响及时更换减震器。
更换油水分离器粗滤芯(内陆 6 个月,沿海 3 个月);
检查全车线束、电缆,外皮破损处用热缩管防水包裹;
逐项测试机组保护功能:高水温、低油压、超速、欠压、过压自动停机保护;
测试 ATS 双电源自动切换柜,检查机械、电气联锁动作可靠;
箱体掉漆、锈蚀点位补涂防腐面漆,避免点蚀扩大;
排空油箱底部积水、沉淀杂质;
检查进排风消音风道吸音棉有无脱落堵塞风道。
更换燃油精滤滤芯(内陆 8 个月,沿海 5 个月);
空气滤芯累计吹扫 2 次直接更换,受潮、盐雾结块立即换新;
拆卸喷油器外部检查,查看底座有无积碳、渗油;
检测节温器、硅油离合风扇工作状态,高温升温异常及时更换;
检查冷却水道、机油冷却器水垢堵塞情况,堵塞安排化学清洗;
紧固发动机、发电机整机固定底座螺栓;
测试 4G 远程监控、短信故障报警功能是否正常。
更换发动机机油、机油滤芯;工地多尘 / 高温机组按 200 运行小时提前更换;
全部更换长效防冻液,清洗水箱、发动机整套冷却水道除垢;
喷油器拆解上试验台校验喷射压力、雾化效果,卡滞、滴油直接更换偶件;
拆解发电机护罩,清理定子、转子散热风道积灰,检测绕组绝缘电阻;
整机全面检查防腐涂层,大面积锈蚀重新做多层防腐涂装;
蓄电池容量检测,容量衰减一半直接更换;
更换全部老化水管、密封胶条、传动皮带;
多机组并机电站,校验同步、负载均分控制功能。
增加散热器、风道清理频次,防止水温过高报警;
机油更换适配高粘度 15W-40/20W-50;
油箱加注至 90%,预留燃油热膨胀空间,避免溢油起火;
正午高温减少长时间满负荷连续运行。
每 3 天给油水分离器放水,缩短全部滤芯更换周期;
常开机舱除湿加热器,减少箱内凝露积盐;
每月检查 316 不锈钢紧固件,防止盐蚀卡死;
每次雨后冲洗箱体、百叶盐分,定期补防腐漆。
空载运行 20 分钟烘干整机潮气;
排空油水分离器、油箱底部积水;
断开蓄电池负极,每月单独充电一次;
关闭所有检修门,完整密封箱体;
停机超 3 个月,再次启用前直接更换三滤(空滤、粗滤、精滤)。