柴油发电机组安全操作规程

一、总则

1. 目的：为规范柴油发电机组（以下简称 “机组”）操作，保障设备安全运行及操作人员人身安全，预防事故发生，特制定本规程。

2. 适用范围：本规程适用于所有型号柴油发电机组的日常操作、维护及应急处理，操作人员必须经专业培训并考核合格后方可上岗。

3. 核心要求：严格执行 “先检查、后操作，勤监控、早处置” 原则，严禁违规操作或超负荷运行。

二、开机前安全准备

（一）环境检查

1. 机房内保持整洁，无易燃易爆物品（如汽油、酒精、纸箱等），地面无油污、积水，通道畅通。

2. 通风系统（自然通风或强制排风）正常运行，确保机房内空气流通，一氧化碳浓度不超过 30mg/m³。

3. 消防设施（干粉灭火器、消防沙）齐全有效，放置在机组 3 米范围内，应急照明及疏散指示标志完好。

（二）设备检查

1. 油液检查

• 燃油：油箱油位不低于 1/2，使用符合环境温度的柴油（如冬季选用 - 10 号 /-20 号柴油），油质无杂质、无乳化。

• 机油：油位在机油尺 “上刻度” 与 “下刻度” 之间，油质清澈（无发黑、无金属碎屑），黏度符合机型要求（如冬季用低黏度机油）。

• 冷却水：水箱及机体冷却系统注满冷却水（或防冻液），无渗漏，防冻液冰点低于当地最低气温 5℃以上。

2. 电气系统检查

• 蓄电池：电压正常（12V 机组≥12.5V，24V 机组≥25V），接线柱无氧化、松动，负极搭铁可靠。

• 线路及开关：控制线路无破损、裸露，主断路器、启动开关完好，接地装置牢固（接地电阻≤4Ω）。

3. 机械部件检查

• 传动系统：皮带松紧适度（按压皮带中部，挠度为 10-15mm），无裂纹；联轴器连接牢固，无松动。

• 防护装置：风扇、皮带轮等旋转部件的防护罩完整无缺失，地脚螺栓紧固。

• 进气 / 排气：空气滤清器滤芯清洁无堵塞，排气管接口密封良好，无破损或漏气。

（三）人员准备

1. 操作人员穿戴合格的劳保用品（工作服、防滑鞋、防护手套），长发需盘入工作帽，严禁佩戴首饰、穿拖鞋或短袖操作。

2. 确认负载端总开关处于 “断开” 状态，机组启动前为空载。

三、启动操作流程

1. 预启动设置

• 打开燃油箱出油阀，将机组 “运行 / 停机” 手柄扳至 “运行” 位置；冷启动时（环境温度＜10℃），关闭风门（启动后逐步打开）。

• 若配备预热装置（如预热塞），按下预热按钮 30-60 秒（直至预热指示灯熄灭），提高缸体温度。

2. 启动操作

• 手动启动：按下启动按钮，启动电机运转时间不得超过 10 秒；若一次启动失败，间隔 30 秒后再尝试，连续 3 次启动失败需停机排查，严禁长时间强行启动。

• 自动启动：确认控制系统处于 “自动” 模式，监测启动过程中电压、频率是否稳定（电压偏差≤±5%，频率偏差≤±1Hz）。

3. 启动后检查

• 机组启动后，怠速运行 2-3 分钟，观察仪表盘：机油压力≥0.2MPa（怠速时）、冷却水温度逐步上升，无异常声音（如金属撞击声）、漏油或冒烟现象。

• 待转速稳定至额定值（通常 1500r/min），确认电压、频率正常后，方可进行带载操作。

四、运行中安全监控

1. 参数监控

• 每 30 分钟记录一次运行数据：机油压力（0.2-0.6MPa）、冷却水温度（80-95℃）、负载电流（不超过额定电流）、电压、频率，发现参数超限时立即停机检查。

• 实时监听机组运行声音，正常为平稳均匀的 “嗡嗡” 声，若出现异响、剧烈振动或转速骤变，立即停机。

2. 负载管理

• 带载时应逐步合闸：先接通照明、小型设备，再接入大功率负载，严禁一次性带满负荷（建议负载≤额定功率的 80%）。

• 禁止在运行中突然增加大容量负载，避免电压骤降或机组过载。

3. 机房安全管理

• 运行期间必须专人值守，严禁擅自离岗，无关人员不得进入机房。

• 严禁在机房内吸烟、动火或进行焊接作业；严禁在运行时拆卸防护罩、触摸旋转部件或打开油箱盖。

五、停机操作流程

（一）正常停机

1. 逐步切断负载：先断开大功率设备，再断开总开关，确认机组处于空载状态（电流表显示为 0）。

2. 怠速运行 5-10 分钟，使缸体温度降至 60℃以下，避免高温停机导致部件变形。

3. 扳动 “停机手柄” 至 “停机” 位置（或按下 “停机” 按钮），待发动机完全停止后，关闭燃油箱出油阀、控制电源及蓄电池开关。

（二）停机后检查

1. 检查机组有无燃油、机油、冷却水渗漏，排气管有无破损，电气部件有无过热痕迹（如烧焦味、变色）。

2. 清理机组表面灰尘、油污，补充燃油（油位至油箱 2/3）、机油至标准液位，记录运行时长及异常情况（填入《机组运行日志》）。

3. 冬季停机后，若使用普通冷却水，需彻底排空水箱及机体存水，防止冻裂；若使用防冻液，检查液位及浓度。

六、应急处理措施

（一）火灾事故

1. 立即按下 “紧急停机” 按钮，切断燃油供应及总电源。

2. 若火势较小，使用机房内干粉灭火器（严禁用水或二氧化碳灭火器扑救燃油火灾）对准火源根部灭火；若火势扩大，立即撤离机房并拨打 “119”，同时切断机房总电源。

（二）漏电或触电

1. 发现机组漏电（如触摸外壳有麻感），立即用绝缘工具（绝缘手套、绝缘棒）断开电源，严禁徒手操作。

2. 检查漏电点（如线路破损、接线柱受潮），修复后需经绝缘测试（绝缘电阻≥0.5MΩ）合格方可重启。

3. 若发生人员触电，立即切断电源，对伤者进行急救并拨打 “120”。

（三）机械故障紧急停机

出现以下情况时，立即按下 “紧急停机” 按钮：

1. 机油压力突然降至 0 或报警（可能导致拉缸、抱轴）；

2. 冷却水沸腾、冒白烟，或温度骤升至 100℃以上；

3. 机组剧烈振动、发出金属撞击声，或部件松动脱落；

4. 燃油、机油大量泄漏并伴随冒烟。

七、安全禁令

1. 严禁无证、酒后、疲劳或带病操作机组。

2. 严禁带载启动、高温直接停机或超负荷运行。

3. 严禁擅自改装机组电路、油路或拆除安全保护装置。

4. 严禁在机组运行时维修、清洁旋转部件或添加燃油、机油。

5. 严禁使用不符合规格的燃油、机油或冷却水（如混用不同标号柴油、使用自来水代替防冻液）。